Materialele sunt încălzite la 90-140 ℃ prin schimbul de căldură de la intrarea pompei din rezervorul de echilibrare, apoi la o temperatură constantă de 95-98 ℃ și în final răcite la 35-85 ℃ pentru umplere. Întregul proces are loc într-o stare închisă. Sistemul poate fi echipat cu control al frecvenței variabile pentru a se adapta la diferite viteze de ambalare și poate fi utilizat cu sistemul CIP central.
Sistemul de control electric al echipamentului UTILIZEAZĂ întregul proces (de la curățarea echipamentului până la tratamentul termic al materialului). Tabloul de comandă electric este echipat cu un ecran tactil color de 10”, care monitorizează funcționarea întregului echipament.
Abaterea va fi emisă, controlată și ajustată de sistemul de control PLC pentru a asigura funcționarea eficientă a echipamentului.
1. Eficiență ridicată de încălzire, cu sistem de recuperare a căldurii de 90%;
2. Diferență de temperatură scăzută între mediul de încălzire și produs;
3. Sistem de control extrem de automat, sistem de curățare CIP cu control automat și înregistrare, sistem de autosterilizare, sistem de sterilizare a produsului;
4. Control precis al temperaturii de sterilizare, control automat al presiunii aburului, debitului și ratei produsului etc.;
5. Peretele țevii produsului utilizează tehnologie avansată pentru lustruire și sudare automată, țeava poate fi autocurățată automat, întregul echipament se autosterilizează, ceea ce asigură că întregul sistem este aseptic;
6. Acest sistem cu performanțe ridicate de siguranță, toate piesele de schimb sunt de la mărci de bună calitate și au măsurători de protecție a presiunii și sistem de alarmă pentru abur, apă caldă și produs etc.;
7. Fiabilitate ridicată, utilizați pompe de produse de marcă renumită, pompe de apă caldă, valve de diferite tipuri, componente electrice ale sistemului de control;
8. Sistem de autocurățare CIP;