Uscatorul cu vid pentru pastă de proteine este potrivit pentru uscarea tuturor tipurilor de echipamente de uscare a aditivilor alimentari, în special, cum ar fi uscarea pastei de proteine. Deoarece au un conținut ridicat de zahăr și materiale cu vâscozitate ridicată, uneori trebuie să se amestece sau să se încălzească pentru a avea fluiditate. Având în vedere grosimea și lichiditatea slabă, multe echipamente tradiționale de uscare nu pot fi foarte potrivite pentru acest tip de material.
Uscătorul cu vid pentru pastă proteică poate îmbunătăți gradul de vid și reduce temperatura de evaporare, pe de o parte făcând materialul la o temperatură mai scăzută, pe de altă parte atingând o anumită fluiditate și este distribuit uniform pe banda transportoare. După o perioadă de uscare, răcire și zdrobire a pulberii, materialul poate reține în mod eficient substanța activă și își poate păstra în mod eficient gustul, culoarea, structura etc., pentru a asigura calitatea produsului.
Uscatorul cu bandă de vid cu extract de proteină din zer este un dispozitiv de uscare în vid cu alimentare și descărcare continuă. Materia primă lichidă este transportată la uscător prin pompa de alimentare și este distribuită uniform prin distribuitor. Materialul este distribuit pe banda transportoare prin vid înalt pentru a reduce temperatura punctului de fierbere a materialului. Umiditatea materiei prime lichide este sublimată direct în gaz. Banda transportoare rulează cu o viteză uniformă pe placa de încălzire. Sursa de căldură din placa de încălzire poate fi abur, apă caldă sau încălzire electrică. Funcționare, de la evaporare și uscare la capătul frontal până la răcire și descărcare la capătul din spate, intervalul de temperatură este de la mare la scăzut, care poate fi ajustat în funcție de caracteristicile materialului. Capătul de descărcare este echipat cu un dispozitiv specific de zdrobire în vid pentru a ajunge la produsul finit de diferite dimensiuni ale particulelor, iar materialele de pulbere uscată pot fi ambalate automat sau procese ulterioare.
1. Mai puțin costul forței de muncă și consumul de energie
2.Posibilă pierdere mică de produs și reciclare a solvenților
3. Sistem de control automat PLC și sistem de curățare CIP
4. Solubilitate bună și calitate excelentă a produselor
5. Alimentare continuă, uscată, granulată, descărcare în stare de vid
6. Sistem complet închis și fără contaminare
7. Temperatura de uscare reglabilă (30-150℃) și timpul de uscare (30-60min)
8.Standarde GMP