Uscătorul în vid pentru pastă de proteine este potrivit pentru uscarea tuturor tipurilor de echipamente de uscare a aditivilor alimentari, în special a pastei de proteine. Deoarece acestea au un conținut ridicat de zahăr și o vâscozitate ridicată, uneori este nevoie să fie amestecate sau încălzite pentru a obține fluiditate. Din cauza grosimii și a lichidității reduse, multe echipamente tradiționale de uscare pot fi inadecvate pentru acest tip de material.
Uscătorul în vid pentru pastă proteică poate îmbunătăți gradul de vid și reduce temperatura de evaporare, pe de o parte, reducând temperatura materialului, iar pe de altă parte atingând o anumită fluiditate și distribuindu-l uniform pe banda transportoare. După o perioadă de uscare, răcire și proces de zdrobire a pulberii, materialul poate reține eficient substanța activă și își poate păstra gustul, culoarea, structura etc., pentru a asigura calitatea produsului.
Uscătorul cu bandă în vid pentru extract de proteine din zer pudră este un dispozitiv de uscare în vid cu alimentare și descărcare continuă. Materia primă lichidă este transportată către uscător prin pompa de alimentare și este distribuită uniform prin distribuitor. Materialul este distribuit pe banda transportoare prin vid înalt pentru a reduce temperatura punctului de fierbere a materialului. Umiditatea materiei prime lichide este sublimată direct în gaz. Banda transportoare funcționează cu o viteză uniformă pe placa de încălzire. Sursa de căldură din placa de încălzire poate fi abur, apă caldă sau încălzire electrică. Funcționarea, de la evaporare și uscare la capătul frontal până la răcire și descărcare la capătul posterior, intervalul de temperatură este de la mare la mic, putând fi ajustat în funcție de caracteristicile materialului. Capătul de descărcare este echipat cu un dispozitiv specific de concasare în vid pentru a ajunge la produsul finit de diferite dimensiuni ale particulelor, iar materialele pulverulente uscate pot fi ambalate automat sau procesate ulterior.
1. Costuri reduse ale forței de muncă și consum de energie
2. Pierderi mici de produs și reciclare a solventului posibilă
3. Sistem de control automat PLC și sistem de curățare CIP
4. Solubilitate bună și calitate excelentă a produselor
5. Alimentare continuă, uscată, granulată, descărcare în stare de vid
6. Sistem complet închis și fără contaminare
7. Temperatură de uscare reglabilă (30-150℃) și timp de uscare (30-60min)
8. Standarde GMP