Evaporarea prin film descendent constă în adăugarea lichidului de alimentare din cutia tubului superior al camerei de încălzire a evaporatorului cu film descendent și distribuirea acestuia uniform în fiecare tub de schimb de căldură prin intermediul dispozitivului de distribuție a lichidului și de formare a peliculei. Sub influența gravitației, a inducției de vid și a fluxului de aer, se formează o peliculă uniformă. Curgerea se face în sus și în jos. În timpul procesului de curgere, lichidul este încălzit și vaporizat de mediul de încălzire din carcasă, iar aburul generat și faza lichidă intră împreună în camera de separare a evaporatorului. După ce vaporii și lichidul sunt complet separați, aburul intră în condensator pentru a se condensa (funcționare cu efect unic) sau intră în evaporatorul cu efect următor pe măsură ce mediul este încălzit pentru a realiza o funcționare cu efect multiplu, iar faza lichidă este evacuată din camera de separare.
Tip cu circulație forțată: simplu, dublu, triplu și multiplu
Evaporatorul este potrivit pentru concentrații la temperatură scăzută în industria alimentară, farmaceutică, chimică, inginerie biologică, inginerie de mediu, reciclare a deșeurilor și alte industrii cu concentrații mari, vâscozitate ridicată și solide insolubile. Este asamblat cu un încălzitor multi-efect, un separator multi-efect, o mașină de răcire, o pompă circulară, un vid.
și sistem de drenaj, colector de abur, platformă de operare, controler electric PLC, valve și cabluri etc.
1. Întregul sistem este proiectat rezonabil, are un aspect plăcut, stabilitate ridicată, economie mare de energie și consum redus de abur
2. Rata concentratului este mare și timpul este scurt, circulația forțată ar putea evapora materialul cu vâscozitate ridicată.
3. Designul special ar putea realiza o operare ușoară și ar putea schimba efectul de evaporare în funcție de diferite produse.
4. Temperatura aburului este scăzută, căldura va fi utilizată complet și materialul poate fi încălzit uniform. Se aplică pentru a concentra materialul sensibil la căldură.
5. Materialul poate fi încălzit uniform prin circulație forțată. Coeficientul de transfer termic în tub este suficient de mare pentru a evita problema „rigipsului”.
6. Materialul intră în separator și este separat din nou, ceea ce sporește efectul separării.
7. Vaporizatorul are avantajul unui design compact, al ocupării reduse a spațiului și al amplasării simple, reprezentând tendința de dezvoltare a evaporatoarelor mari.
8. Poate realiza o alimentare și o descărcare continuă a materialelor. De asemenea, este capabil să controleze nivelul și concentrația lichidului în funcție de cerințele dumneavoastră.
9. Volumul evaporat poate fi proiectat în funcție de cerințele dumneavoastră.