Rezervor de cosmetice mixer omogen emulsionant cu vid de mare viteză

Rezervor de emulsionare

Emulsifying Tank este un echipament avansat care poate amesteca, emulsiona, omogeniza, dizolva, zdrobi materiale alimentare, farmaceutice, chimice și altele. Poate face unul sau mai multe materiale (fază solidă solubilă în apă, fază lichidă, jeleu etc.) dizolvate într-o altă fază lichidă și să le transforme într-o emulsie relativ stabilă. Când lucrează, capul de lucru aruncă materiale în centrul rotorului la viteză mare, materialele trecând prin spațiul dinților statorului și, în cele din urmă, atinge scopul emulsionării prin forfecare, ciocnire și spargere între rotor și stator. Este utilizat pe scară largă pentru prelucrarea uleiului, pudrei, zahărului și așa mai departe. De asemenea, poate emulsiona și amesteca materii prime ale unor acoperiri, vopsea și, în special, unor aditivi coloidali greu solubili, cum ar fi CMC, guma xantan.

Caracteristicile echipamentului

Această serie de rezervoare de emulsionare cu forfecare înaltă este proiectată pentru producția de masă și are o structură de mușcătură a ghearelor și aspirație în două sensuri pentru a evita spațiul mort și vârtejul din cauza faptului că materialul parțial este dificil de inhalat. Puterea puternică de forfecare poate îmbunătăți eficiența producției și calitatea dispersiei și emulsionării. Echipamentul distribuie eficient, rapid și uniform una sau mai multe faze într-o altă fază continuă, în timp ce în general fazele sunt incompatibile. Prin viteza liniară mare de forfecare generată de rotația de mare viteză a rotorului și energia cinetică mare adusă de efectul mecanic de înaltă frecvență, faza solidă incompatibilă, faza lichidă și faza gazoasă pot fi instantaneu omogenizate, dispersate și emulsionate sub acțiunea combinată a tehnologiei mature corespunzătoare și cantitatea adecvată de aditivi. În cele din urmă, produse stabile și de înaltă calitate sunt disponibile după cicluri repetate de înaltă frecvență.

◎Puterea de amestecare este configurația standard din diagramă. Orice alte solicitări ale clienților, vă rugăm să ne confirmați.
◎Presiunea jachetei este presiunea atmosferică, am putea, de asemenea, să o personalizăm în funcție de cerințele clientului.
◎Pentru selectarea rezervorului de emulsionare, vă rugăm să furnizați informații care includ: natura materialului, presiunea, parametrul de temperatură, cerințele speciale etc.

Principiul de funcționare

Capul de emulsionare centrifugal de mare viteză poate produce o forță de aspirație rotativă uriașă la locul de muncă, poate roti materialele chiar deasupra rotorului pentru a-l aspira în jos și apoi îl aruncă la stator la viteză mare. După forfecare de mare viteză, ciocnire și strivire între stator și rotor, materialele se colectează și se pulverizează din priză. În același timp, forța de turbionare a deflectorului vortex din partea inferioară a rezervorului se transformă într-o forță de răsturnare în sus și în jos, astfel încât materialele din rezervor sunt amestecate uniform pentru a preveni aglomerarea pulberii în suprafața lichidului pentru a atinge scopul emulsionării hidratării. .

Capul de emulsionare centrifugal de mare viteză poate produce o forță de aspirație rotativă uriașă la locul de muncă, poate roti materialele chiar deasupra rotorului pentru a-l aspira în jos și apoi îl aruncă la stator la viteză mare. După forfecare de mare viteză, ciocnire și strivire între stator și rotor, materialele se colectează și se pulverizează din priză. Emulgatorul cu forfecare înaltă a conductei este echipat cu 1-3 grupuri de statoare și rotoare multistrat cu ocluzie dublă în cavitatea îngustă. Rotoarele se rotesc la viteză mare sub antrenarea motorului pentru a genera o aspirație axială puternică, iar materialele sunt aspirate în cavitate, materialele procesului de reciclare. Materialele sunt dispersate, tăiate, emulsionate în cel mai scurt timp posibil, iar în final obținem produse fine și stabile pe termen lung. Emulgatorul de mare viteză poate distribui eficient, rapid și uniform una sau mai multe faze într-o altă fază continuă, în timp ce, în general, fazele sunt incompatibile. Prin viteza liniară mare de forfecare generată de rotația de mare viteză a rotorului și energia cinetică mare adusă de efectul mecanic de înaltă frecvență, materialele din spațiul îngust al rotorului și statorului sunt forțate de o forfecare mecanică și hidraulică puternică, extrudare centrifugă, frecare a stratului lichid , rupere de impact și turbulențe și alte efecte cuprinzătoare. Acest lucru face ca faza solidă, faza lichidă și faza gazoasă incompatibilă să fie omogenizată, dispersată și emulsionată instantaneu sub acțiunea combinată a tehnologiei mature corespunzătoare și a cantității adecvate de aditivi. În cele din urmă, produse stabile și de înaltă calitate sunt disponibile după cicluri repetate de înaltă frecvență.